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广州石化裂解炉原料适应性改造见实效

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4月8日,广州石化化工一部裂解B炉正式切出烧焦。裂解B炉自改造投料以来,连续运行84天,创该炉运行周期新纪录。在本运行周期,该炉共裂解石脑油46天,裂解加氢尾油38天,裂解炉热效率较改造前提升了2%,节能降耗效果显著。

     广州石化充分发挥炼化一体化优势,以效益为中心,持续调整裂解炉投料模式,先后实行“2+2+2”、“1+3+2”、“1+2.5+2+0.5”、“4+2”等多种裂解炉复合型投料模式,为降低乙烯原料成成年癫痫本,实现化工效益最大化做出了贡献。

     炼油区加氢裂化装置产生的加氢尾油具有无硫、支链多、侧链长等特点,其三烯收率及高附加值的C4含量高,是一种较为理想的裂解原料,但原设计以石脑油为主要原料的7台裂解炉未进行原料适应性改造,加上经过近20年的运行,已经不满足当前节能降耗及今后环保排放的要求,改造势在必行。

     裂解B炉原料适应性改造自2015年10月中旬开始,主要是适合加氢尾油原料裂解,改造主要内容包括增加对流段模块,更新炉管、衬里及废热锅炉。为满足新实施的环保标准,本次还对其烧嘴进行低氮燃烧技术治疗癫痫病最好的药改造。

     由于裂解B炉改造时间与乙烯装置2015年大修存在部分时间重叠,为抓好项目改造工作,化工一部安排专人负责,克服了任务繁重、人员不足等困难,确保改造按期完成。

     “B炉的改造是广州乙烯裂解炉运行史上最为重要的改造,也是裂解炉改造最为彻底的一次!”化工一部部长徐忠介绍。

     2016年癫痫病的早期症状诊断1月16日,改造后的裂解B炉投入使用,不仅各项技术经济指标大幅提升,而且裂解尾油时烟气中的氮氧化物含量大幅降低,提前一年多达到了新环保标准规定的排放要求,为下一步其它裂解炉低氮烧嘴的改造提供了经验。